为了提升车间的工作环境和生产效率，确保产品质量与员工安全，特制定本《生产车间5S管理规定》。本规定旨在通过整理、整顿、清扫、清洁及素养这五个方面（即5S），营造一个高效、整洁、安全的生产环境。

一、整理（Seiri）

在整理环节中，要求对车间内的物品进行分类管理，将必要的物品与非必要的物品区分开来，并将不必要的物品及时清理出去。这样可以避免因杂乱无章而影响工作效率，同时减少安全隐患。

二、整顿（Seiton）

整顿的重点在于合理布局车间内的设备、工具以及物料存放位置。每种物品都应有固定的放置地点，并且标识清晰，便于快速取用和归位。通过这样的安排，能够显著提高作业速度并降低寻找物品的时间成本。

三、清扫（Seiso）

定期对车间进行全面清扫是保持良好工作环境不可或缺的一部分。包括地面、墙壁、机器表面等所有可见区域都要保持干净整洁；此外还需注意检查设备是否存在异常情况如漏油、松动等问题并及时处理。

四、清洁（Seiketsu）

清洁不仅指物理上的干净程度，更强调一种持续性的维护习惯。每个员工都有责任参与到日常清洁工作中来，形成良好的团队协作氛围。同时也要建立相应的监督机制以保证清洁工作的落实到位。

五、素养（Shitsuke）

最后也是最重要的一点就是培养员工的良好行为习惯。只有当每个人都自觉遵守规章制度并且积极主动地参与进来时，才能真正实现5S管理的目标。因此，公司会定期开展培训活动帮助大家理解5S的重要性，并鼓励大家提出改进建议共同进步。

以上就是我们对于生产车间实施5S管理的具体要求，请全体工作人员务必认真执行。相信只要大家齐心协力，就一定能让我们的车间变得更加美好！