在建筑和工程领域，密封胶作为连接结构、防止渗漏和增强整体性能的重要材料，其耐久性直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。其中，硅酮类密封胶因其优异的弹性、耐候性和化学稳定性，被广泛应用于幕墙、门窗、接缝等部位。然而，随着使用环境的复杂化，对密封胶的耐久性能提出了更高的要求。

近年来，为了改善硅酮密封胶的施工性能和降低成本，一些厂商尝试在配方中添加一定比例的白油（矿物油）。白油作为一种低成本的填充剂，可以有效降低胶体的粘度，提升施工时的流动性。但与此同时，这种做法是否会对密封胶的长期性能产生不利影响，尤其是其耐久性方面，成为业内关注的焦点。

本文针对掺入白油的硅酮耐候密封胶进行系统研究，重点分析其在不同环境条件下的耐久性能变化。通过模拟实际应用中的老化环境，如紫外线照射、湿热循环、冷热交替以及拉伸形变等，测试样品在不同阶段的物理力学性能变化，并与未掺白油的硅酮密封胶进行对比分析。

实验结果表明，在初期阶段，掺白油的硅酮密封胶表现出较好的施工性能和适中的弹性模量，能够满足大部分工程需求。但在长期暴露于高温、高湿或紫外线照射的环境下，掺白油的样品出现了明显的性能下降，包括拉伸强度减弱、弹性恢复能力降低以及表面出现裂纹等现象。这说明白油的加入虽然在一定程度上优化了材料的初始性能，但可能会影响其长期稳定性和耐久性。

此外，通过对样品的微观结构进行扫描电镜（SEM）分析发现，白油的引入可能导致胶体内部结构的不均匀分布，从而在应力作用下更容易形成微裂缝，加速材料的老化进程。因此，在设计和生产过程中，需谨慎控制白油的添加比例，并结合其他改性成分，以平衡性能与耐久性的关系。

综上所述，掺白油的硅酮耐候密封胶在特定条件下具有一定的应用价值，但其耐久性仍需进一步优化。未来的研究应更加关注如何在保持良好施工性能的同时，提升材料的长期稳定性，以满足更严苛的工程应用需求。